Das Antriebssystem von Elektro-Gabelhubwagen für Fußgänger ist die Kernkomponente der Ausrüstung. Es treibt den Hubwagen elektrisch an, um den Warenumschlag zu ermöglichen. Sein Funktionsprinzip kombiniert die Synergie von Komponenten wie Motoren, Batterien, Steuerungen, Antriebsrädern und Bremssystemen, um dem Bediener ein effizientes und komfortables Betriebserlebnis zu bieten. Im Folgenden wird das Funktionsprinzip des Antriebssystems von Elektro-Gabelhubwagen im Detail vorgestellt und der Betriebsmechanismus der Ausrüstung anhand der Funktionen der einzelnen Komponenten und ihrer gegenseitigen Zusammenarbeit erläutert.

1. Das Antriebssystem von Elektro-Gehhubwagen basiert auf Batterien als Energiequelle, in der Regel Lithiumbatterien oder Blei-Säure-Batterien. Unter ihnen haben sich Lithiumbatterien aufgrund ihrer hohen Energiedichte, schnellen Ladegeschwindigkeit und langen Lebensdauer allmählich zum Mainstream des Marktes entwickelt. Die Hauptaufgabe der Batterie besteht darin, eine kontinuierliche und stabile Leistungsabgabe für das gesamte Antriebssystem bereitzustellen, um sicherzustellen, dass das Gerät im Langzeitbetrieb nicht durch unzureichende Leistung beeinträchtigt wird.
Die Batterie überträgt Gleichstrom an den Motor, wandelt elektrische Energie über den Motor in mechanische Energie um, treibt die Räder des Hubwagens zum Drehen an und realisiert so die Grundfunktionen der Ausrüstung wie Vorwärts und Rückwärts.

2. Der Motor treibt den Hubwagen vorwärts
Der Motor ist die zentrale Antriebskomponente des Elektro-Geh-Gabelhubwagens. Es erzeugt Antriebskraft basierend auf der von der Batterie bereitgestellten Leistung. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Motoren: Gleichstrommotoren und Wechselstrommotoren. Gleichstrommotoren sind in Geräten der unteren und mittleren Preisklasse häufiger anzutreffen, während Wechselstrommotoren effizienter sind und ruhiger laufen und sich für Palettenhubwagen der oberen Preisklasse eignen.
Wenn der Bediener über den Steuergriff einen Startbefehl gibt, überträgt die Steuerung das Signal an den Motor, der Motor beginnt zu arbeiten und das Antriebsrad dreht sich entsprechend. Die Drehzahl des Motors wird entsprechend der Beladung des Hubwagens und den Bodenverhältnissen angepasst, sodass sich der Stapler mit der entsprechenden Geschwindigkeit bewegt.

3. Der Controller passt die Leistung des Motors an
Der Controller ist das „Gehirn“ des gesamten Antriebssystems. Es ist für die Verwaltung und Anpassung des Betriebszustands des Motors verantwortlich. Der Bediener gibt Anweisungen über die Knöpfe oder Knöpfe am Griff, und die Steuerung passt die Geschwindigkeit und Richtung des Motors entsprechend den Anweisungen an, um die Vorwärts-, Rückwärts- und Lenkvorgänge des Geräts zu realisieren.
Der Controller kann die Drehzahl des Motors anpassen und den Betriebsstatus des Geräts überwachen, z. B. Batterieleistung, Laststatus usw. Wenn das Gerät unter hoher Last steht oder die Batterie schwach ist, begrenzt der Controller automatisch die Leistung des Geräts Motor, um Fehlfunktionen des Geräts aufgrund von Überlastung zu vermeiden. Darüber hinaus verfügt der Controller auch über eine Fehlererkennungsfunktion. Sobald das System eine Anomalie erkennt, löst es umgehend einen Alarm aus oder stoppt die Anlage, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

4. Antriebsräder ermöglichen die Bewegung der Ausrüstung
Das Antriebsrad ist der Teil, an dem der Motor den Boden berührt. Durch die Drehung des Motors wandelt das Antriebsrad elektrische Energie in Antriebskraft des Geräts um. Handgeführte Elektrohubwagen sind in der Regel mit zwei oder vier Antriebsrädern ausgestattet und die Antriebsräder bestehen aus verschleißfesten Materialien wie Gummi oder Polyurethan, um eine gute Reibung und Haltbarkeit unter verschiedenen Bodenbedingungen zu gewährleisten.
Wenn sich der Motor dreht, dreht sich das Antriebsrad, um den Hubwagen vorwärts oder rückwärts zu schieben. Gleichzeitig passt der Controller die Geschwindigkeit und Richtung des Motors an, sodass sich das Antriebsrad flexibel drehen kann, wodurch der Lenkvorgang des Geräts realisiert wird. Diese Flexibilität ermöglicht den einfachen Betrieb des Hubwagens auf kleinem Raum, was sich besonders für Arbeitsumgebungen eignet, die häufiges Lenken in Lagerhallen oder Produktionswerkstätten erfordern.

5. Bremssystem sorgt für Sicherheit
Elektro-Gehhubwagen sind mit einem Bremssystem ausgestattet, meist elektromagnetischer Bremse oder mechanischer Bremse. Wenn der Bediener den Griff loslässt oder den Bremsknopf drückt, sendet die Steuerung sofort ein Signal an das Bremssystem, die Bremse startet schnell, stoppt den Betrieb des Motors und blockiert das Antriebsrad, um sicherzustellen, dass das Gerät in kurzer Zeit stoppt . Dies ist insbesondere bei Geräten am Hang und bei schwerer Beladung wichtig und kann Ausrutscher und Unfälle wirksam verhindern.

6. Intelligente Überwachung und Energiemanagement
Das Antriebssystem moderner Elektro-Gehhubwagen verfügt in der Regel über intelligente Energiemanagementfunktionen, die durch die umfassende Steuerung von Batterie, Motor und Bremssystem durch die Steuerung eine effiziente Energieverteilung realisieren. Wenn sich das Gerät im unbelasteten Zustand befindet, reduziert der Controller automatisch die Leistungsabgabe des Motors, reduziert unnötigen Energieverbrauch und verlängert so die Batterielebensdauer.